掌握了横跨电子、电路、自动化、机械、液压气路控制等多个领域的维修知识和技术，对机电设施原理和各类故障有着敏锐的洞察能力和高效的解决能力，被同行誉为“机电神医”。
2012年被人社部授予“中华技能大奖”，2012年被中国兵器装备集团公司评为“技能大师”，2005年被共青团中央和人社部授予“全国青年岗位能手”，2004年被劳动和社会保障部授予“全国技术能手”。
不久前，长安汽车渝北工厂的自动化冲压车间，一台瑞士固德机械手因通讯模块故障停运，后续生产线受到牵连，渝北工厂逸动汽车生产面临全线停摆。
在冲压车间，若遇到设备故障或运行方面的难题，人们总是会第一时间想到刘源。无论是电子、电路、网络，还是机械、液压气路等方面的问题，只要经刘源现场快速检查，甚至仅通过电话向他描述一下情况，他就能将故障原因判断个八九不离十，并拿出维修方案，为此刘源有了“机电神医”的称号。
但这次的故障显得很棘手，设备提供方驻国内的工程师提了两个建议：从北京长安冲压线相关设备上拆卸通讯模块，寄往重庆更换，或者直接从瑞士本土运来新模块更换。而无论采取哪种方案，生产线短时间之内都将无法正常运转！
刘源成了同事们最大的指望。经仔细检查故障后，刘源发现是通讯报警导致机械手无法运作。他提出了一个解决方案：对通讯模块进行紧急维修，并使之达到临时使用的标准，以保证生产，同时待新模块运来后再更换。
刘源常说一句话：“我不做没把握的事。”在他看似冒险的抉择背后，源于对自己知识面、理论深度和操作水平的自信。
早在1997年，业内举行的一次技术大赛上，面对“三相支流调速系统故障排除”这样高水准的难题，很多人选择了放弃，刘源却找来图纸潜心研究，还专门寻找厂里的高工指点。最终，他在现场比赛中首个排除一些故障，获得比赛第一名。
近年来，刘源主持或独立完成的各类技术攻关、改造数量多达上百项，还在多个技术领域不相同程度打破了国外垄断。刘源制定了《板料检测装置标准》并对相关设备做改造，使设备故障率降低80%以上，维修时间减少70%。仅此一项，每年就为企业节约维修费16万余元，减少设备停机造成的经济损失上百万元。
2013年，长安汽车成立了刘源技能大师工作室，并将其作为机电维修高技能人才的培养基地，以及培养体系、标准的输出中心。
刘源在梳理和归纳数十年维修技术和经验基础上，总结出一套独特的“看、听、析、查”四步维修法，丝毫没有保留地传授给了员工。运用此方法，能极大地降低设备的维修时间，并为设备良好运行提供重要的维修依据。
目前，刘源已为企业培养出了全国技术能手5名、公司技能专家8名。这些学员在各自的岗位上发挥着举足轻重的作用，刘源也在2015年获得国家人才培养突出贡献奖。
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